Advanced Cam เลือกซอฟต์แวร์จำลอง เพื่อการออกแบบชิ้นส่วนรถยนต์

บริษัท Advanced Cam ซึ่งทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะสำหรับผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ตระหนักถึงความจำเป็นในความเข้าใจกระบวนการขึ้นรูป (stamping process) อย่างลึกซึ้ง รวมทั้งการตอบสนองความต้องการของลูกค้าในเรื่องคุณภาพ ราคาการผลิต และกำหนดเวลาการส่งมอบ บริษัทจึงเลือกใช้โปรแกรม PAM-STAMP 2G จำลองหาข้อมูลในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะเพื่อให้ถูกต้องตั้งแต่ขั้นตอนแรก (right first time) เพื่อให้เกิดความเสี่ยงในการผลิตน้อยที่สุด ชุดซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูปโลหะนี้ผลิตโดยกลุ่มบริษัท ESI GROUPGROUP (ISIN FR0004110310) ครอบคลุมทุกขั้นตอนในการสร้างแม่พิมพ์ขึ้นรูป นับตั้งแต่ การประเมินราคา การออกแบบ ไปจนถึงการขึ้นรูปที่ชิ้นงานมีคุณภาพสมบูรณ์ และ การทดสอบแม่พิมพ์อย่างเสมือนจริง ซอฟต์แวร์ชุด PAM-STAMP 2G ประกอบด้วยโมดูล PAM-DIEMAKER ใช้ออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูป อย่างรวดเร็ว, PAM-QUICKSTAMP ใช้ประเมินความเป็นไปได้ของชิ้นส่วนอย่างทันใจ และโมดูล PAM-AUTOSTAMP ใช้สำหรับยืนยันขบวนการขึ้นรูปให้ได้คุณภาพและอยู่ในพิกัด

ความก้าวหน้าครั้งใหญ่ล่าสุดในแง่ของการพัฒนาซอฟต์แวร์ดังกล่าว ได้แก่ ประสิทธิภาพในการประเมินลักษณะของการสปริงกลับ (springback) ที่แม่นยำ บริษัท Advanced Cam จึงเลือกใช้ PAM-STAMP 2G ในการปรับแก้แม่พิมพ์นับตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการออกแบบเพื่อขจัดปัญหาการสปริงกลับนี้

“ความแม่นยำจากการจำลองด้วยโปรแกรม PAM-STAMP 2G เช่นดียวกับคุณภาพเชิงกราฟิกที่ได้รับเป็นหัวใจหลักของความรู้ความชำนาญของเรา เราเพิ่งติดตั้ง PAM-STAMP 2G เวอร์ชั่นล่าสุด หลังจากที่ได้ใช้เวอร์ชั่นก่อนหน้านี้มาเป็นเวลากว่า 5 ปี และได้พบว่านอกเหนือจากผลประโยชน์อื่นๆนั้น เวอร์ชั่นใหม่นี้ยังทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเหนือกว่า ยกตัวอย่างเช่น หากใช้ซอฟต์แวร์จำลองก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลานานถึง 10 ชั่วโมงแต่ตอนนี้ใช้เพียง 5 ชั่วโมง เท่ากับสามารถประหยัดเวลาลงได้ครึ่งหนึ่ง ขณะเดียวกันยังใช้คำนวณการสปริงกลับโดยใช้เวลาเพียงไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นหลายชั่วโมงเช่นในอดีต สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถปรับแม่พิมพ์ เพื่อใช้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ที่มีคุณภาพสูงสุด” ตามคำกล่าวของนาย Eric Wilhelm ประธานบริหารบริษัท Advanced Cam เมืองยูติกา มลรัฐมิชิแกน

คุณ Dave Ling ผู้จัดการผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปโลหะของกลุ่มบริษัท ESI GROUP กล่าวเสริมว่า “การสปริงกลับถือเป็นปัญหาใหญ่ในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเหล็กที่มีความทนทานสูงเพราะมีความเสี่ยงตรงที่ส่วนที่ถูกสปริงกลับจะอยู่นอกขนาดเผื่อ จึงทำให้ใช้งานไม่ได้ ระดับของการสปริงกลับขึ้นอยู่กับการเกลี่ยแรงเค้นในตอนท้ายสุดของการปั๊มขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างกันไปตามคุณสมบัติของวัสดุและรูปทรงของชิ้นส่วน Advanced Cam เลือกใช้ PAM-STAMP 2G ในการปรับรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ เพื่อใช้แก้ปัญหาการสปริงกลับนี้”

บริษัท Advanced Cam อาศัยซอฟต์แวร์ PAM-STAMP 2G เพื่อลดเวลาการออกแบบและเพิ่มคุณภาพของชิ้นส่วนของรถยนต์ และสามารถประเมินรอยย่น รอยแตก และการสปริงกลับอย่างแม่นยำ ด้วยการจำลองพิเศษของ PAM-STAMP 2G เวอร์ชั่นใหม่ล่าสุด จึงสามารถลดความเสี่ยงในการผลิต ให้มีการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมน้อยลดและลดปัญหาอื่นได้ สามารถลดเวลาการคำนวณในการจำลองผลได้อย่างมาก ถ้าใช้เวอร์ชั่น MPP (Massively Parallel Processing)

โซลูชั่นการขึ้นรูปโลหะของกลุ่มบริษัท ESI GROUP
PAM-STAMP 2G มีคุณสมบัติพร้อมสรรพในการจำลองการขึ้นรูปโลหะ นับตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะที่รวดเร็ว ตั้งแต่ให้ข้อมูลที่จำเป็นในการออกแบบ จนถึง ยืนยันผลคุณภาพสุดท้ายของชิ้นงาน

ลักษณะเด่นของ PAM-STAMP 2G มีดังนี้
– สร้างพื้นผิวหน้าแม่พิมพ์ (Die Face) และพื้นผิวเชื่อมต่อผิวหน้าแม่พิมพ์กับชิ้นงาน (Addendum) แบบ ปรับเปลี่ยนค่า (parametric) อย่างอัตโนมัติด้วย และให้เส้น trim line ก่อนที่จะพับเข้า PAM-DIEMAKER
– วิเคราะห์ดูความสามารถในการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วด้วย PAM-QUICKSTAMP
– วิเคราะห์ปรับกระบวนการขึ้นรูปโลหะอย่างแม่นยำ ตรวจจับข้อบกพร่อง ประเมินลักษณะการสปริงกลับ รวมทั้งใช้ปรับแก้แม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะอย่างอัตโนมัติด้วย PAM-AUTOSTAMP
– ลดเวลาในการคำนวณด้วย MPP เวอร์ชั่น
อนึ่ง ซอฟต์แวร์ดังกล่าวยังครอบคลุมถึง
– การจำลองการออกแบบแม่พิมพ์ท่อ tube hydroformin dies ด้วย PAM-TUBE
– การตรวจสอบความเป็นไปได้ของชิ้นส่วนและการสร้างเม่พิมพ์ในชุด PLM อย่างรวดเร็วด้วย PAM-TFA และ PAM-DIEMAKER สำหรับ CATIA V5

ความเป็นมาของ Advanced Cam
Advanced Cam ผู้เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและออกแบบผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมด้วยคอมพิวเตอร์(CAD/CAM/CAE)สำหรับเครื่องยนต์และเครื่องบินของอเมริกามาเป็นเวลานานหลายปี ลูกค้าส่วนใหญ่เป็นผู้สร้างไลน์แม่พิมพ์ ระบบปั๊มขึ้นรูปเครื่องมือผลิตชิ้นส่วน อาทิ ส่วนเสริมความแข็งแกร่งด้านใน ราง แผงและฝาด้านใน เหล่าทีมงานของบริษัทประกอบด้วยผู้ที่มีประสบการณ์ด้านวิศวกรรมก่อนงานสร้าง การออกแบบแม่พิมพ์ การทดสอบ การหล่อเบ้า การทำเครื่องมือ และการประกอบชิ้นส่วน เนื่องด้วยความชำนาญที่หลากหลายเหล่านี้นี่เอง ทำให้พวกเขาเข้าใจลักษณะเฉพาะของโครงการของลูกค้า และปรับแผนงานได้เหมาะสม โดยอาศัยการประมาณการณ์และการขจัดปัญหาล่วงหน้าเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของลูกค้าของแต่ละโครงการได้อย่างแท้จริง

ความเป็นมาของ ESI Group
ESI Group เป็นผู้บุกเบิกและผู้ให้บริการชั้นนำในด้านโซลูชันสำหรับการจำลองต้นแบบและขบวนการผลิตทาง อุตสาหกรรมที่คำนึงถึงสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่ใช้ กลุ่ม ESI ยังได้ทำการพัฒนา ตระกูลของแอพลิเคชันที่เกี่ยวเนื่อง สำหรับมืออาชีพ ซึ่งจะช่วยให้เราสามารถจำลองพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่ใช้ทดสอบได้เหมือนจริง นอกจากนี้ ยังสามารถปรับขบวนการผลิตอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการผลิตตามต้องการ และยังสามารถประเมินผลกระทบ จากการใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีต่อสิ่งแวดล้อม พอร์ตฟอลิโอของผลิตภัณฑ์ในกลุ่ม ESI Group ผ่านการรับรองทางอุตสาหกรรมและ รวมอยู่ในสายการตลาดที่มีมูลค่าสูง โดยเป็นโซลูชันวิศวกรรมเสมือนจริงที่มีการร่วมมืออย่างโดดเด่นเป็นเอกลักษณ์ที่รู้จักกัน ในนามของ Virtual Try–Out Space (หรือ VTOS) ที่จะช่วยในการปรับปรุงต้นแบบเสมือนจริงได้อย่างต่อเนื่อง จากการที่ โซลูชันนี้สามารถช่วยลดค่าใช้จ่าย และช่วยประหยัดเวลาได้เป็นอย่างมาก จึงทำให้โซลูชัน VTOS® มีข้อเด่นที่เหนือกว่าคู่แข่ง อื่นๆ กล่าวคือ ไม่จำเป็น ต้องสร้างต้นแบบจริงๆ อนึ่ง ESI Group ได้จดทะเบียนกับตลาดหลักทรัพย์ Euronext Paris ในประเภทของ Nouveau Marché บริษัทมีผล ประกอบการสูงถึง 60 ล้านยูโร ในปี 2547 ESI Group มีพนักงานที่มีความ เชี่ยวชาญชั้นสูง 500 คนทั่วโลก บริษัทและ เครือข่ายตัวแทนทั่วโลกให้การบริการผลิตภัณฑ์และความช่วยเหลือทางด้าน เทคนิค แก่ลูกค้าใน 30 ประเทศ ทั่วโลก

สำหรับผู้ที่สนใจและต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมข่าวประชาสัมพันธ์ ภาพผลิตภัณฑ์สามารถเยี่ยมชมได้ที่เว็บไซต์ www.esi-group.com

ESI Group ได้รับการคัดเลือกให้เป็น “บริษัทนวัตกรรมยอดเยี่ยม” นับตั้งแต่วันที่ 20 มกราคม 2543 โดยสถาบัน ANVAR (สถาบันส่งเสริมนวัตกรรมแห่งประเทศฝรั่งเศส) และได้รับสิทธิคัดเลือกให้เข้าใน “FCPI (กองทุนนวัตกรรม)”

หมายเหตุ : Virtual Try–Out Space (หรือ VTOS) คือชื่อที่ได้รับการจดทะเบียนโดย ESI Group

ท่านสามารถสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้ที่
ESI Group – Press Relations
Ms.Nathalie David-Franc
อีเมล [email protected]
โทร + 33 (0)1 41 73 58 35